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浅谈外圓磨床的工藝特點
  • 发布日期:2013-07-09      浏览次数:2091
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        淺談外圓磨床的工藝特點
        用砂輪或其他磨具加工工件,稱爲磨削,F在主要討論用砂輪在磨床上加工工件的特點,磨床的種類很多,較常見的有外圓磨床內圓磨床平面磨床等。
        作爲切削工具的砂輪,是由磨料加結合劑用燒結的方法而制成的多孔物體。由于磨料、結合劑及制造工藝等的不同,砂輪特性可能差別很大,對磨削的加工質量、生産效率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織以及形狀和尺寸等。
        一.磨削過程
        磨削可以加工外圓面、內孔、平面、成形面、螺紋、齒輪等。
        1.外圓磨床
        1、在外圓磨床上進行
        磨法:縱磨法橫磨法綜合磨深磨法
        2、無心外圓磨
        圓面必須連續,不能有較長鍵槽等孔的磨削
        2.平面磨削
        周磨質量較高,但較慢
        端磨較快,但質量不高
        特點:主運動是砂輪的旋轉運動;
        磨削過程:實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應;
        砂輪的“自銳性”:磨削中,磨粒本身也會由尖銳逐漸磨鈍,使切削能力變差,切削力變大,當切削力超過粘結劑強度時,磨鈍的磨粒會脫落,露出一層新的磨粒,這就是砂輪的“自銳性”。磨削往往作爲zui終加工工序。由于砂輪的“自銳性”以及切屑和碎磨粒會阻塞砂輪,在磨削一定時間後,需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
        二.磨削的工藝特點
        外圓磨床的特點:
        1.使用磨料、磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料等)爲工具,進行切削加工。
        2.用來加工硬度較高的材料。
        3.加工精度高、光潔度高。
        4.一般加工余量較小。
        工業發達國家,磨床比例高(約30%左右),磨床用于粗、精加工,發展了新型強力磨和高速磨。
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