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無心磨床的加工方式
  • 发布日期:2016-01-13      浏览次数:7156
    •   无心外圓磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削 。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削 。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给 。适于磨削细长圆柱形工件 。无中心孔的短轴和套类工件等 。切入式无心磨削 。托板上有轴向定位支点 ,工件支承在托板一定位置上 ,以砂轮或导轮切入进行磨削 。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体 ,球体或其他回转体工件 。切入一通过式无心磨削是这两者的复合 。此外 ,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削 。
        
        无心外圓磨床生产率较高 。多用于大量生产 ,易于实现自动化 。
        
        无心外圓磨床的特点无心外圓磨床机构性能与普通外圓磨床相比较有下列特点 。
        
        1、連續加工 ,無需退刀 ,裝夾工件等複制時間短 ,生産率高 。
        
        2、托架和导轮定位机构比普通外圓磨床*、中心架机构支承刚性好 ,切削量可以较大 ,并有利于细长轴类工件的加工 ,易于实现高速磨削和强力磨削 。
        
        3、无心外圓磨床工件靠外圆在定位机构上定位 ,磨削量是工件直径上的余量 ,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响 。只有普通外圓磨床的一半 ,不需打中心孔 ,且易于事先上、下料自动化 。
        
        4、宽砂轮無心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量 ,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削 ,生产率高 ,适用范围广 。
        
        5、无心外圓磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度 ,垂直度等)的机构 ,磨削周向断续的外表面时圆度较差 。
        
        6、磨削表面易産生奇數次棱圓度 ,如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實體尺寸的錯覺 ,而影響裝配質量和工作性能 。
        
        7、機床調整較複雜、費時 ,每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度 ,與距離及有關的工藝參數 。故調整技術難度較大 ,不適宜小批及單件生産 。
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