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数控外圓磨床中表面磨削烧伤还不知道怎么解决?
  • 发布日期:2019-01-15      浏览次数:1365
    •   数控外圓磨床中表面磨削烧伤还不知道怎么解决?
        磨削燒傷實際上是由于磨削溫度過高 ,引起被磨削表面層的金相組織變化而致。
        磨削燒傷一般有兩種情況 ,一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度 ,往往造成“二次淬火”燒傷 ;另一種是磨削溫度雖很高 ,但沒有超過材料相變溫度 ,往往會造成“回火”燒傷。
        解決磨削燒傷問題的方法 ,是在磨削中充分澆注磨削液的同時 ,采取使用開槽砂輪的方法進行斷續磨削。它在磨削過程中 ,砂輪槽經過磨削區時沒有切削工件 ,這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性 ,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經常處于鋒利狀態 ,磨削中切屑的變形就會減小 ,砂輪與工件之間的摩擦也減小 ,磨削過程中消耗的切削性能也相應減少 ,所以切削力和切削溫度都能減小。
        斷續磨削的磨削溫度比普通磨削低 ,還有一個原因 ,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削燒傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化 ,在磨削過程中 ,只要能減少切削熱的産生或及時將切削熱傳遞出去 ,都能減輕或避免磨削燒傷。普通磨削時 ,砂輪與工件始終接觸著 ,磨削前面工件産生的熱量 ,就會傳遞到後面即將被磨削的工件部分上 ,而磨削後面部分工件所産生的熱量 ,就要與前面被傳遞的熱量疊加積累 ,使磨削區的溫度升高 ,如磨削用量選擇不適應 ,就容易産生“二次淬火”或“回火”燒傷。使用開槽砂輪進行斷續磨削 ,雖能降低磨削區溫度 ,起到減輕燒傷的目的 ,但斷續磨削的表面粗糙度值比普通磨削要高 ,引起的振動稍大 ,這對磨床也有一定的影響 ,磨削時要根據加工情況適當選用。
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